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想必大家應(yīng)該都知道，一般情況下，我們在生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒時，有時是會出現(xiàn)一些問題的。對于顆粒的形成不能滿足客戶的要求，這是一個非常頭疼的問題，也是許多客戶不敢進入生物質(zhì)顆粒行業(yè)的障礙。那么面對這樣的問題，我們到底應(yīng)該怎么辦呢？寧夏生物質(zhì)燃料廠家的小編覺得我們可以從分析這幾個影響很大的因素來說起，下面我們就來看看吧！

1. 原材料。原料種類不僅影響成型質(zhì)量，如成品的密度、強度、熱值等，也影響制粒機的產(chǎn)量和功率消耗。通常我們根據(jù)原料的種類配置不同壓縮比的模具，以達到理想的成型效果。若原料為橡木、櫸木等硬木，則需要較高的壓縮比；松木、楊木等軟木則采用較低的壓縮比。

2. 物料水分。原材料含水量也是一個重要因素。物料含水量過高或過低都不能很好地形成顆粒。若水份過高，則制粒時機內(nèi)的傳熱速率將降低，蒸發(fā)的水在?？變?nèi)形成高壓蒸氣，使產(chǎn)料的顆粒密度低，表面有裂縫，容易斷裂；若水份含量過低，則需要較高的成型壓力，這不僅增加了干燥過程中生物質(zhì)的能耗，而且容易產(chǎn)生悶氣、堵料現(xiàn)象，甚至會導致主軸受過大的扭力而斷裂。因此，對于生產(chǎn)生物質(zhì)粒子，業(yè)界認為適當?shù)臐穸葹?0-15%。

3. 物料粒徑。一般來說，粒徑小的原料容易壓縮，粒徑大的原料難以壓縮。即，粒徑越小，越容易形成。但如果原料太細，就會導致成品中混入過多的粉末，顆粒極其致密堅硬。所以要控制原料的粒徑，保證強度小，容易抑制，充分釋放木屑的木質(zhì)素。對8-10mm直徑的成品顆粒燃料，通常要求原料的尺寸為3-5mm。物料的粒度也會影響制粒機的效率和成型產(chǎn)品的質(zhì)量。比如，當原料的粒度較大時，制粒機無法有效工作，能耗大，產(chǎn)量低，顆粒質(zhì)量差。

對于生物質(zhì)顆?；蛟S還有很多的人都不是很了解，那么為幫助大家更好地了解生物顆粒，同時協(xié)助有志之士加入到生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)行業(yè)，寧夏生物質(zhì)燃料廠家的小編就在這里為大家介紹了影響生物質(zhì)顆粒質(zhì)量的因素，當然了，我們可以為大家提供一整套咨詢服務(wù)，為您量身定做合適的生產(chǎn)方案，為您的事業(yè)護航！